Сложнее обстоит дело с методом непрерывного армирования предварительно напряженных конструкций, который предусматривает полную механизацию укладки и натяжения проволоки диаметром до 5 мм посредством специальных машин. В этом случае проволока в напряженном состоянии проходит в машине через серию блоков диаметром порядка 200 мм и огибает на поддоне ряд фиксирующих штырей диаметром не менее 30 мм. Кроме того, проволока неизбежно подвергается динамическим воздействиям из-за неравномерности работы намоточной машины. Недостаточная изученность требований, которые предъявляет этот способ армирования к вязким свойствам проволоки, потребовал постановки специальных исследований по данному вопросу.
Степень однородности основных свойств проволоки периодического профиля была определена путем статистической обработки контрольных испытаний Харцызского сталепроволочного канатного завода. Обобщенные данные об изменчивости диаметра, временного сопротивления и относительного удлинения после разрыва.
Полученные данные позволяют считать, что при условии правильного выбора диаметра и химического состава исходной катанки браковочное значение временного сопротивления проволоки можно несколько повысить.
Весьма интересны цифры по относительному удлинению проволоки 0 5 мм за вторую половину 1960 г., когда в технологический процесс был введен низкотемпературный отпуск. Результаты анализа показывают, что при такой технологии устойчиво может быть обеспечена величина относительного удлинения проволоки после разрыва не менее 5%.
Анализ результатов массовых контрольных испытаний проволоки гладкой и периодического профиля показывает, что изменчивость временного сопротивления такой арматуры весьма незначительна даже в условиях еще не полностью налаженного производства, и принятая в нормах проектирования железобетонных конструкций (СНиП П-В. 1-62 «Бетонные и железобетонные конструкции») величина коэффициента однородности, равная 0,8, занижена.