Прочность штамповых сталей при растяжении определяют, как правило, на стандартных образцах с пятикратным отношением рабочей длины к диаметру, равному 5 — 6 мм.
Для сталей высокой твердости, применяемых для изготовления инструментов холодного деформирования, вследствие их повышенной чувствительности к жесткости нагружения, испытания на растяжение распространения не получили. В тех немногочисленных случаях, когда определение соответствующей характеристики (aj представляется необходимым, целесообразно использовать образцы специальной формы, с предопределенным местом разрушения (рис, 17), что предотвращает преждевременный обрыв у захватов машины и уменьшает рассеяние результатов. Следует отметить, что прочность при растяжении штамповых сталей холодного деформирования, давая определенные представления о возможностях применения той или иной марки для некоторых типов инструментов (корпусов сборных пуансонов, небандажированных матриц), обладает значительно меньшей структурной чувствительностью, чем прочность при изгибе. Испытания на изгиб, характеризующиеся меньшей жесткостью напряженного состояния, чем растяжение, более просты методически и достаточно структурно чувствительны,
Для учета процессов релаксации и перераспределения напряжений, связанных с протеканием пластической деформации и смещением нейтральной оси в сторону растянутых волокон, ЮЛ.Геллером предложен поправочный коэффициент, равный 1,2 [1] .Формула (3) для расчета прочности при изгибе в этом случае выглядит так: следовании сталей с твердостью менее HRC 59 — 60 и разрушающихся со значительной пластической деформацией. Следует отметить, что предел прочности при изгибе является до некоторой степени условной характеристикой, так как любое «хрупкое» разрушение сопровождается, как уже указывалось, пластической деформацией, вызывающей изменения напряженного состояния образцов. Размеры последних оказывают существенное влияние на рассеяние получаемых при испытаниях результатов. Наименьшие отклонения от средних значений прочности при изгибе обеспечиваются, согласно нашим исследованиям, при использовании образцов 6x6x50 мм (сосредоточенное нагружение, расстояние между опорами 40 мм) , строгом регламентировании места их вырезки и качества изготовления (чистота поверхности не менее 78, отсутствие прижогов, рисок и других дефектов) . При соблюдении этих условий для получения надежных данных достаточно испытать три — пять образцов (рассеяние не более 4 5%) .