Четко сформулированные минимальные требования

При обсуждении стандарта пришлось преодолеть сильное сопротивление металлургов по вопросу нормирования величины относительных удлинений. Исходя из опыта производства канатной и пружинной проволоки, они ошибочно предполагали, что для арматурной проволоки эта характеристика также не имеет существенного значения.

Не взирая на перечисленные трудности, можно утверждать, что появление первых стандартов на высокопрочную арматурную проволоку сыграло весьма положительную роль. Четко сформулированные минимальные требования к арматурной проволоке позволили установить, что на существующих мощностях нельзя удовлетворительно решить задачу массового выпуска арматуры такого качества. Это ускорило процесс создания современных специализированных цехов по производству высокопрочной проволочной арматуры.

С этого времени более активно начал заниматься исследованием проволочной арматуры ЦНИИ черной металлургии, с участием которого Гипрометиз запроектировал типовые цехи по производству высокопрочной арматурной проволоки, прядей и канатов мощностью 50 тыс. г в год.

Многочисленные испытания проволоки, изготовляемой по ГОСТ 7348-55, проведенные в НИИЖБ, ЦНИИС и ЦНИИЧМ, позволили установить, что продукцию требуемого качества можно устойчиво получать по обычной технологии, принятой для канатной проволоки и заканчивающейся процессом волочения. Однако из сопоставления характерной рабочей диаграммы стандартной гладкой проволоки 0 5 мм с оптимальной диаграммой проволочной арматуры ясно видно, насколько эта продукция еще далека от идеала. Основными недостатками проволоки являются низкие показатели упругих свойств и относительных удлинений. Для правильной оценки качества высокопрочной арматурной проволоки и надежности принятой технологии ее изготовления существенное значение имеют данные о степени изменчивости основных свойств проволоки при ее массовом производстве.