Обычно контроль качества пробы включает определение содержания алюминия и времени интегрирования, зависящего от общей композиции сплавов.
Однако в случае воспроизводимых результатов на плохих пробах появляется опасность неверного вывода, этот признак недостаточно чувствителен, а информация в ходе анализа поступает слишком поздно. Авторы работы применили схему контроля, идея которой состоит в делении времен предварительного обыскривания на три периода.
На производстве важны надежные материалы и оборудование. А хороший котел нужен каждому дому без центральной подачи газа. Качественная горелка дизельная bentone будет служить долго и уверенно и обеспечит весь дом теплой водой.
Вначале предварительное обыскривание ведется при увеличенной до 50 мкФ емкости конденсаторов в течение 2 с, в следующие 4 с интегрируется величина заряда канала железа. Полученное значение сравнивается с заданным для канала железа, причем предварительное обыскривание продолжается еще 1 с. Если измеренная величина совпадает с заданной, то анализ автоматически продолжается с уменьшением емкости конденсаторов до 15 мкФ, в противном случае — немедленно прекращается.
В этой схеме реализована как скоростная оценка качества пробы, так и учет влияния третьих элементов, которое демонстрируется авторами примером зависимости результатов определения фосфора и серы от содержания углерода в сталях.
При создании дальнейших вариантов программ для счетно-решающих машин необходимо обратить внимание на одно принципиальное обстоятельство. Так как величина и направление влияния элементов и структуры сплавов на результаты их анализа различны при применении разных источников возбуждения, то это открывает возможность автоматического определения наличия или отсутствия этих влияний методами спектрального анализа с целью решения вопроса о том, по какой же градуировочной кривой должен быть произведен анализ того или иного образца.