Резервуары для нефтепродуктов: виды, особенности и преимущества

Author

К нефтепродуктам относятся бензин, дизельное топливо, керосин, мазут, битум, смазочные масла и др. Нефтепродукты широко используются в различных отраслях промышленности, транспорта, сельского хозяйства и быту. Для их хранения и транспортировки применяются специальные емкости – резервуары.

Классификация резервуаров

Резервуары для нефтепродуктов – это конструкции, предназначенные для приемки, хранения, отпуска и учета нефтепродуктов. Они устанавливаются на нефтебазах, нефтехранилищах, АЗС, нефтеперерабатывающих заводах и других объектах.

Емкости для нефтепродуктов можно классифицировать по различным признакам.

По месту расположения

По месту расположения они делятся на:

  1. Наземные – резервуары, установленные на поверхности земли или на специальных опорах. Они имеют большой объем (до 100 тыс. м3) и используются для хранения различных видов нефтепродуктов.
  2. Подземные – емкости, закопанные в землю или в бетонную оболочку. Такие резервуары имеют меньший объем (до 100 м3) и применяются для хранения легковоспламеняющихся нефтепродуктов (бензин, керосин).
  3. Полуподземные – частично закопанные в землю или в бетонную оболочку. Они имеют средний объем (до 1000 м3) и используются для хранения тяжелых нефтепродуктов (мазут, битум).
  4. Подводные – устанавливаются на дне водоемов. Такие емкости имеют большой объем (до 10 тыс. м3) и используются для хранения нефти на местах ее добычи или транзита.

По материалу

По материалу резервуары делятся на:

  1. Металлические: изготавливаются из листовой или рулонной стали, соединенной сваркой или заклепками. Они имеют высокую прочность и долговечность, но подвержены коррозии и требуют защитного покрытия и регулярного осмотра.
  2. Железобетонные: состоят из железобетонных плит или блоков, соединенных болтами или арматурой. Емкости имеют большой вес и габариты, но обладают хорошей устойчивостью к механическим и температурным воздействиям.
  3. Пластиковые: изготавливаются из полиэтилена, полипропилена или других синтетических материалов. Такие емкости имеют малый вес и легко монтируются, но не выдерживают высоких температур и давлений, а также подвержены старению и деформации.
  4. Полимерные: производятся из специального полимерного материала, который сваривается по технологии пайки на молекулярном уровне. Они имеют высокую эластичность и герметичность, а также стойкость к коррозии и погодным условиям. Емкости легко транспортируются и устанавливаются на любой поверхности.

По форме

По форме резервуары для нефтепродуктов делятся на:

  1. Цилиндрические: имеют форму цилиндра с плоскими или выпуклыми днищами. Такие емкости наиболее распространены и универсальны для хранения разных видов нефтепродуктов.
  2. Сферические: имеют форму сферы или сегмента сферы. Они обычно устанавливаются на специальных опорах или встраиваются в землю. Сферические резервуары имеют высокую прочность и экономичность, но требуют большой площади и сложного монтажа. Используются для хранения сжиженных газов или высокодавленных нефтепродуктов.
  3. Каплевидные: имеют форму капли или эллипсоида. Резервуары обладают оптимальным соотношением объема и поверхности, а также хорошей аэродинамикой. Они предназначены для хранения легковоспламеняющихся нефтепродуктов или для транспортировки нефти по воздуху или воде.

Производство емкостей

Производство емкостей для нефтепродуктов включает в себя следующие этапы:

  1. Проектирование: определяются требования к емкости по объему, форме, материалу, конструкции, технологическому оборудованию, безопасности и экологичности.
  2. Подготовка материалов: производится закупка и доставка необходимых материалов для изготовления резервуара, таких как листы, трубы, фланцы, арматура, крепежные элементы и т.д.
  3. Изготовление: производится сборка и сварка емкости из отдельных деталей по проекту. Изготовление может осуществляться на специализированном заводе или на месте установки емкости.
  4. Монтаж: выполняется установка и подключение резервуара к технологическому оборудованию и трубопроводам.
  5. Испытание: проверяется работоспособность и герметичность емкости под давлением и температурой.

Монтаж

Процесс установки и подключения емкости к технологическому оборудованию и трубопроводам включает в себя следующие этапы:

  1. Подготовка места установки: производится очистка и выравнивание поверхности, на которой будет установлена емкость, а также подготовка фундамента, опор или креплений для нее.
  2. Транспортировка: перевозка емкости от места изготовления до места установки с помощью специального транспорта, такого как автопоезда, железнодорожные платформы, краны или вертолеты.
  3. Установка: проводится подъем и размещение резервуара на фундаменте, опорах или креплениях с помощью специального оборудования, такого как краны, лебедки или домкраты.
  4. Подключение: производится присоединение емкости к технологическому оборудованию и трубопроводам с помощью специальных соединений, таких как фланцы, муфты или шланги. Процесс подключения включает в себя установку и настройку дополнительного оборудования для резервуара, такого как датчики, клапаны, насосы или фильтры.

Резервуары для нефтепродуктов – это важный элемент инфраструктуры нефтяной отрасли, обеспечивающий хранение и транспортировку нефти и нефтепродуктов. При производстве емкостей соблюдаются высокие стандарты качества, безопасности и экологичности, а также учитываются требования заказчика и нормативных документов.