На поперечных разрезах через пятно обыскривания закаленной шарикоподшипниковой стали Манером были обнаружены четыре зоны.
Первая зона глубиной около 20 мкм, расплавленная во время обыскривания, имела структуру мартенсита с большим количеством остаточного аустенита, вторая, примерно той же толщины, состояла из тетрагонального мартенсита со следами остаточного аустенита, следующая зона (около 50 мкм) представляла собой отпущенный мартенсит с карбидами железа и хрома (толщина зоны около 50 мкм).
Далее следовала структура основного закаленного металла (мартенсит и карбиды). На кривой для отожженного образца поверхностный слой толщиной около 10 мкм имеет структуру матренсита со следами остаточного аустенита, аналогичную структуре второй зоны для закаленного образца. Затем следует промежуточный слой (около 10 мкм) сильно отпущенного мартенсита с карбидами и далее структура исходного материала. При этом была замечена повышенная интенсивность спектров закаленных образцов. Картина изменений микротвердости поверхностных слоев обыскривания. Верхние слои обоих образцов состоят из мартенсита. У холоднодеформированного образца затем идет зона, которая переходит в зону, имеющую структуру рекристаллизованого металла (феррит + глобулярный цементит), переходящую в зону деформированного материала. На кривой для отожженного металла зона быстро переходит в зону исходного металла.
Спектрометрические исследования показали, что холодная деформация приводит к некоторому завышению результатов анализа и повышению интенсивности спектров деформированных образцов по сравнению со спектрами исходных.
Обобщение имеющегося экспериментального материала по изучению эффекта обыскривания сплавов с использованием вакуумных вантометров позволяет сформулировать основные его особенности.
Сегодня активно используется твердый пластик. Например, высокопрочные трубы рехау, активно применяющиеся в строительстве, обладают особой прочностью и надежностью.