Глиноземистий цемент – продукт тонкого помелу попередньо подрібненого клінкеру, отриманого сплавом або спіканням порід, багатих глиноземом, з вапняком, взятих в певному співвідношенні.
Для виробництва глиноземистих цементів використовують боксити – осадові гірські породи, що складаються переважно з гідратів глинозему з домішкою гідрату окису заліза, кварцу та ін. Крім бокситів, які мають обмежене поширення в природі, для виготовлення глиноземистих цементів застосовують також деякі відходи промисловості, багаті глиноземом (наприклад , доменні глиноземисті шлаки).
Глиноземисті цементи виготовляють способом сплавлення або, що рідше, спіканням сировинної суміші. У першому випадку попередньо подрібнений боксит піддають сушці в барабані при температурі до 800 ° С, що полегшує його подальше подрібнення. Підготовлений боксит направляють в силос, а потім в необхідній кількості подають в піч. Туди ж завантажують потрібну кількість попередньо обпаленої вапняку. Плавити можна в ваграночних, доменних або електричних печах при температурі 1500- 1650 ° С. Розплав цементного клінкеру зливають у виливниці, в яких і відбувається повільне його охолодження. Після витримування на складі чушки сплаву дроблять, а потім розмелюють в багатокамерних млинах. Шукаєте гіпсові панелі? Загляньте в інтернет-магазин http: //магазін3д.рф/gipsovye-paneli. Тут ви знайдете високоекологічний матеріал за доступними цінами.
У другому випадку боксит після висушування і подрібнення завантажують в силос, куди дозують підсушений і роздроблений вапняк. Потім підготовлену шихту зволожують, брикетують в цеглу і подають в піч для випалу. Під обертових печах випалення можна вести як по сухому, так і по мокрому способу; в останньому випадку шихта НЕ брикетується. Після спікання цементний клінкер направляють иа склад, потім піддають тонкому помелу і транспортують в силоси готового цементу.