Окончательное грохочение. Для получения готовых товарных сортов по крупности и выделения мелочи из сортовых углей в основном применяются современные конструкции гирационных и вибрационных грохотов.
Из данных таблиц видно, что: 1) при равных значениях режима работы и характеристики исходного угля один и тот же тип грохота на окончательном грохочении имел более низкие технологические показатели, чем на подготовительном грохочении; 2) при грохочении мелких классов углей, антрацитов и сланцев снижается удельная производительность на ситах с размером отверстий менее 13 мм. Фактическая же производительность не превышает 7 т/м2 при максимальном значении кпд не выше 80-85 %.
Современные строительные материалы обладают особой стойкостью и долговечностью. К таким материалам относится резиновая плитка, купить которую можно по выгодным ценам.
Влажность исходного материала является одним из наиболее существенных факторов, влияющих на процесс грохочения. Особенно вредное влияние имеет влажность при грохочении мелкого материала.
При грохочении влажного материала на грохоте любой конструкции частицы его на сите слипаются, вследствие чего становится затруднительным расслоение материала, необходимое для нормального хода процесса. При дальнейшем повышении содержания влаги в исходном материале происходит закупорка отверстий сита, которая обычно начинается в месте наибольшей нагрузки, т. е. на стороне питания. При еще большем содержании влаги в исходном сито полностью залипается, так как мелкие частицы прилипают к поверхности зерен крупных кусков и остаются на них, не просеиваясь. В этом случае процесс классификации по крупности вообще прекращается.
Резкое снижение эффективности рассева и производительности грохотов при грохочении влажных продуктов связано с силами поверхностного натяжения пленки воды, обволакивающей частицы угля, и в точках соприкосновения частиц угля с поверхностью сита.