Схема является вариантом схемы без выделения сортового топлива. В этом случае вторичное дробление должно быть оснащено более производительными дробилками.
При дроблении угля в замкнутом цикле получается более равномерный продукт, если он весь после дробилки поступает для поверочного грохочения. В этом случае поток угля через дробилку проходит не один раз (что имеет место при открытом цикле), а несколько раз, что соответственно увеличивает нагрузку на дробилку. Эта увеличенная нагрузка (в м3/час или т/час) называется циркулирующей.
На ряде брикетных фабрик в схему внесено изменение,- циркулирующая нагрузка возвращается в цикл первичного дробления. Это практически не дает положительного эффекта, так как применяющиеся для первичного дробления зубчатые (шиповые) валковые дробилки с выпускной щелью 100 мм не обеспечивают необходимого додрабливания класса крупностью 6 мм. Исследованием установлено, что в данном случае наиболее целесообразно поток угля циркуляционной нагрузки направить в дополнительно установленную молотковую дробилку с повышенными оборотами ротора. Это позволит повысить удельную нагрузку грохотов первичного рассева и соответственно снизить производительность по питанию последующих дробилок, улучшив к. п. д. грохочения вторичных грохотов.
На действующих углеобогатительных фабриках дробильно-сортировочный цех имеет различное размещение и компоновку сооружений, оборудования и механизмов. В большинстве случаев при обогащении коксующихся углей цех расположен в отдельном здании (редко в основном) с размещением между ямами привозных углей или приемными устройствами и главным корпусом.
Все мы хотим жить в качественном доме. Технология реконструкции жилья домов постройки 50-60 годов позволит вернуть былую красоту и надежность вашему дому.