Проведенные исследования в одинаковых условиях работы грохота (ширина сита 0,6 м) позволяют видеть, что: наибольшие значения к. п. д. грохочения достигаются при соотношении длины сита к его ширине равном 2,5 и более; с изменением нагрузки на грохот характер кривых остается постоянным (эквидистантным).
При создании новых конструкций грохотов следует учитывать лучшее отношение длины к ширине и положительный опыт некоторых фирм зарубежных стран.
Амплитуда колебания. Влияние амплитуды колебания на к. п. д. грохочения определено с некоторым приближением к оптимальным параметрам для вибрационных и гирационных.
Указанные грохоты отличаются большой быстроходностью, что обеспечивает хорошее встряхивание материала, быструю стратификацию и лучшее прохождение его через сито.
Амплитуда грохота при его работе должна согласовываться с частотой вибрации, поэтому режим работы грохота характеризуется максимальным ускорением. Практически можно получить одни и те же технологические показатели, снижая амплитуду и увеличивая обороты вибратора, и, наоборот, сохраняя при этом постоянную скорость передвижения угля. Практически в производственных условиях изменять число оборотов вибратора является затруднительным (оно обусловлено конструктивными особенностями типа грохота, качеством установленных подшипников). Более проще поддается регулировке амплитуда колебаний. Следует отметить, что амплитуда колебаний и угол наклона грохота в той или иной степени могут компенсировать друг друга. Например, хорошо известна зависимость к. п. д. грохочения от направления вращения вибратора. При обратном вращении (в сторону, противоположную движению сита) подбрасывание материала будет направлено вверх. В этом случае увеличивается к. п. д. грохочения, но уменьшается производительность. Для сохранения значения производительности необходимо увеличить угол наклона грохота.