Основы расчета на прочность

Расчет на прочность тяговой цепи конвейера, деталей привода, хвостовой части и натяжного механизма производится по мощности двигателя конвейера.
Расчет на прочность тяговой цепи производится по максимальному статическому натяжению, соответствующему опрокидному моменту двигателя. Запас прочности цепи при этом принимается равным 4-5. При расчете тягового органа конвейера необходимо учитывать неравномерность распределения нагрузки между цепями, т. е. принимать расчетную нагрузку на цепь скребкового конвейера, как известно, не только статических, но и динамических усилий, вследствие неравномерности движения цепей. Рас-с учетом динамических усилий по методике, может быть произведен для эксплуатации конвейера. – на усталостную прочность и долговечность деталей го механизма и хвостовой части должен базироваться составленном расчетном режиме нагрузок этих режимом работы двигателя конвейера.
Более или менее точному определению поддается режим нагрузок конвейера в комбайновой и струговой лавах. Рабочий цикл конвейера в комбайновой лаве состоит из трех периодов: пуска Го, рабочего хода и холостого хода Г2. Для периода рабочего хода следует принимать среднее арифметическое значение мощности на валу двигателя конвейера; для периода пусков – мощность, соответствующую пусковому моменту двигателя или моменту, передаваемому при пусках турбомуфтой. Продолжительность указанных периодов принимают в соответствии с предполагаемым графиком работы конвейера. Обычно период пусков не превышает 0,5%, а период холостого хода 10- 15% общей продолжительности рабочего цикла.
Рабочий цикл конвейера в струговой лаве состоит из четырех периодов: пуска 7″о, рабочего хода при прямом ходе струга, рабочего хода при обратном ходе струга Тг и холостого хода Г3. Для каждого рабочего периода принимается среднее значение мощности на валу двигателя.

Для того, чтобы всегда иметь доступ к горяей воде, стоит использовать надежный газовый котел. Сегодня заказать газовые котлы в Самаре можно у опытных поставщиков.