Два средних подшипника вибратора насажены на эксцентричные шейки вала и служат основными опорами короба. Два крайних подшипника насажены сносно относительно оси вращения вала и служат общей опорой короба и вибратора. Симметрично относительно короба на валу вибратора установлены два шкива с дебалансными грузами, назначение которых — уравновешивать центробежные силы масс короба. Грохот является уравновешенным при грохочении на плетеных ситах (с размером отверстий: верхнего 50X50 мм, нижнего 25X25 мм) бурого угля влажностью 32-33%.
Для классификации сланца разработана конструкция грохотов ГГТ-52С, опытные образцы которых будут испытаны на сланцевых сортировках Эстонии.
Кстати, если вы думаете о строительстве деревянного дома, обращайтесь к опытным специалистам. Сегодня существует возможность заказать быстрое строительство деревянных домов область в Ленинградской области на выгодных условиях.
Гирационный грохот тяжелого типа ГГТ-72 создан на базе конструкции грохота ГГР и является одним из высокопроизводительных грохотов, просеивающая площадь которого в два раза превышает площадь грохота ГГР.
Грохот ГГТ-72 с центральным расположением вибратора состоит из двухситного короба, вибратора, рамы, концевых шарнирно-рессорных опор короба и электродвигателя.
Короб представляет сварную конструкцию. Грохот может быть установлен на пружинных подвесках и на фундаментной раме. Предназначен он для грохочения каменных углей и антрацитов.
Опытный образец грохота изготовлен Луганским заводом им. Пархоменко по чертежам Ленинградского филиала ВНИИУглеобогащения и в 1956 г. испытан и внедрен на Криворожской ЦОФ (Донбасс) на подготовительном грохочении каменного угля марки при классификации его на классы по крупности 10-80, 6-10 и 0-6 мм.
Грохоты ГГТ-72 приняты к серийному изготовлению.
ВНИИУглеобогащением разработана конструкция грохота ГГТ-72С для классификации сланца на сланцевых сортировках Эстонии.
При испытании установлено: При грохочении на плетеных ситах с отверстиями верхнего 10X10 мм, нижнего 6X6 мм каменного угля влажностью 3-4% производительность грохота по питанию составила до 163,5 т/час при к. п. д. грохочения верхнего сита 94,5%, нижнего сита 81,6%.