Распространение нефриттованные глазури

Для получения фасадных плиток при однократном скоростном обжиге при 980… 1050 °С в течение 70 мин разработано нефриттованное покрытие такого состава, %: стеклобой 15…40, борат кальция 10…40, плиточный пресс-порошок 30…70. В Японии разработана глазурь для обжига при 1000 °С, которая содержит, %: стеклобой 30, полевой шпат 19, известь 12, улексит 34, каолин 5. В значительно меньшем количестве, чем датолит и стеклобой, для получения глазурей и пигментов используются другие отходы промышленности, хотя их применение способствует экономии дефицитной фритты. Установлена целесообразность добавки отхода химического производства — кремнегеля к фриттованной глазури для повышения ее блеска. Глазурный шликер получают при следующем соотношении компонентов, части по массе: фритта 100, глина 8… 10, циркон 2…4, кремнегель 5… 10, вода 40…45.

В НИИСМИ для повышения эффективности производства плиток и сокращения расхода фритты разработаны составы полуфриттованных и нефриттованных глазурных покрытий. Такие составы позволяют частично или полностью сократить расход фритты, а в случае добавок красножгущихся глин получить цветные покрытия без использования керамических красителей. При этом, в зависимости от максимальной температуры и среды обжига, получают плитки с полуматовой или матовой цветной глазурной поверхностью.

Технология изготовления при скоростном обжиге фасадных плиток с полуфриттованными глазурями внедрена на Одесском заводе керамических изделий, Николаевском ЗУСМ, Монастырисском ЗСМ.

На Славянском керамическом комбинате получены крупноразмерные плитки для полов 200X200  мм  с нефриттованным глазурным покрытием. Эксплуатационные показатели покрытий соответствуют образцам ведущих зарубежных фирм. Перспективно использование различных отходов промышленности для получения керамических красок.

comments powered by HyperComments