Прочностные характеристики готовой проволоки зависят от величины суммарного обжатия металла при волочении; в зависимости от диаметра проволоки эта величина колеблется от 70 до 85%. Единичное обжатие, получаемое в результате одной протяжки, должно находиться в пределах 15-20%. Следует иметь в виду, что от правильного установления маршрута волочения, т. е. величины единичных обжатий и количества протяжек, существенно зависят механические свойства готовой продукции.
При изготовлении тонкой высокопрочной проволоки диаметром меньше 3 мм приходится иногда вводить в технологию повторное патентирование, осуществляемое после первого этапа волочения.
Для уменьшения трения и усилия волочения, увеличения срока службы волок, обеспечения пластической деформации металла и получения проволоки высокого качества применяют различные виды смазки.
Наиболее распространенной смазкой при волочении стальной проволоки является сухой мыльный порошок. В этом случае смазка обычно наносится при прохождении катанки или проволоки через специальное приспособление (мыльницу), установленное перед каждой волокой. Для производства арматурной проволоки применяют волоки из твердых металло-керамических сплавов.
При изготовлении проволоки периодического профиля вмятины на ее поверхность наносят в холодном состоянии путем протягивания через пару рифленых валков, изготовляемых из особо твердой стали типа ШХ-15. По предложению работников Белорецкого СПКЗ валки устанавливают на волочильных станах на месте последней волоки. Сходящую со стана проволоку сматывают в бухты с внутренним диаметром до 650 мм; при этом в крайних фибрах проволоки возникают довольно значительные напряжения от изгиба, которые, суммируясь с внутренними напряжениями от волочения и профилирования, могут, привести к разрушению проволоки. В связи с этим профилирование проволоки на готовом размере целесообразно осуществлять непосредственно перед ваннами для низкотемпературного отпуска, используя эту операцию и для рихтовки.