В связи с этим в первую очередь следует учитывать изменение удельной поверхности заполнителя в качестве оценки его дисперсности. При подобных вычислениях целесообразно использование микрокалькулятора.
В качестве другой характеристики заполнителя рассмотрим его объемную плотность. Определение объемной плотности обычно проводится для двух состояний заполнителя — при естественной влажности и в сухом состоянии. При этом используются два способа определения: при свободно падающей массе заполнителя в мерный цилиндр (насыпная плотность) а также после уплотнения материала (объемная плотность). По имеющимся у автора сведениям, последний способ подробно не описан.
Уплотнение должно проводиться с постоянной энергией за определенное время путем постукивания ладонью в днище мерного цилиндра до тех пор, пока в цилиндре установится постоянный уровень материала. Так, сначала взвешивается свободно уложенный материал (в емкости объемом 1000 мл), а затем он уплотняется рукой как описано выше и занимает меньший объем. По уменьшенному объему вычисляют его объемную плотность, затем с учетом истинной плотности можно определить изменение пористости материала в свободном насыпном и уплотненном состоянии и его уплотняемость, что зависит от шероховатости поверхности частиц.
Пористость в обоих состояниях заполнителя вычисляется по следующим формулам: PL = [1 — SL/RD] 100%; PV = [1 — SV/RD] 100%, где PL — пористость заполнителя при свободной засыпке; PV — пористость заполнителя после уплотнения. Вместо понятия «насыпная масса» используется термин «насыпная плотность. Если необходимо сделать гладким металл или другой материал, стоит воспользоваться полировальной машинкой тут. Она обладает высокой мощностью и способна обрабатывать большие поверхности.
Следующей характеристикой заполнителя является содержание шламообразующих примесей; их определение можно также произвести с помощью микрокалькулятора. В стандарте ONORM В 3304 в качестве шламообразующих примесей определяется часть заполнителя, имеющая размер зерен менее 0,02 мм.