Выход отсева мелочи (класса 3 мм) от содержания в исходном составил 88,2%, или потери в надрешетном обоих сит 11,8%.
Засорение нижнего продукта зерном 3 мм при проверке на канилированном сите составило 0,22%, при проверке на ситах с круглыми отверстиями диаметром 3 мм — 0,86%.
Производительность грохота в этом опыте составила 34,3 т/час, влажность исходного угля -6,9%. Выход отсева мелочи (класса 3 мм) 96%, или потери в подрешетных продуктах 4%.
Производительность грохота составила в данном опыте 36 т/час, влажность исходного — 7,5%.
Выход отсева мелочи (класса 3 мм) от содержания в исходном составил 86%, или потери в надрешетных продуктах 14%.
Из вышеприведенного анализа данных испытаний грохота установлены следующие технологические показатели: 1) при рассеве углей на классы: 4, 2-4 и 0-2 мм исходной влажностью от 6 до 7% производительность соответствует 40 т/час при к. п. д. грохочения в пределах 90-95%; 2) при увеличении влажности исходного угля до 7,5-8,0% производительность составляет 35 т/час при прежних значениях к. п. д. грохочения; 3) при влажности выше 8-8,5% производительность сохраняется в пределах 35-40 т/час и к. п. д. грохочения 85-90%, но требуется применять омасливание исходного угля добавкой 0,1% керосина или других веществ.
Однако, как показали опыты, проведенные по грохочению угля с добавкой 0,1 % керосина, сыпучесть влажного угля до = 8,5% повышалась, но к. п. д. грохочения нижнего сита повышался незначительно — в пределах 1,5-2,0%; 4) удельная производительность нижнего сита с размером отверстий 2X8 мм составила 6-7,6 т/час на 1 м2 просеваемой площади, что превышает полученные данные на аналогичных грохотах в зарубежных странах; 5) данные рассева положительно характеризуют работу грохота, несмотря на высокое содержание мелочи (класса 3 мм) в исходном угле до 80%; 6) сравнение технологических показателей работы грохота показывает наименьшее засорение нижнего продукта на комбинированных — канилираванных ситах.