Художественно-технологическая школа профессора Ю. А. Зимина

Пластическая деформация является одной из наиболее распространенных технологических обработок, используемых для изготовления художественных изделий. Чем более пластичен материал, тем эффективнее оказывается его обработка.
Под пластичностью понимают способность твердых тел к развитию пластических деформаций без разрушения под действием внешних сил при напряжениях, превышающих предел текучести.
По классификации профессора Ю. А. Зимина, методы обработки металлов давлением, используемые в художественной области, можно представить следующим образом (табл. 1):
Юрий Андреевич Зимин — доктор технических наук, профессор кафедры обработки металлов давлением и металлургического оборудования, президент Союза кузнецов России.
Наряду с использованием современных, уже известных способов ОМД, существует ряд перспективных технологических проблем, над которыми работает Союз кузнецов России совместно с его региональными отделениями и последователями созданной школы. Среди них можно отметить генерального директора фирмы «Идеал- Стиль» С. В. Козырева, председателя Иркутского отделения Союза кузнецов России В. И. Кондратьева, известного кузнеца-художника М. М. Брюкина, выпускника МГВМИ Г. А. Саргсяна, также дипломников МГВМИ С. Кырлана, Г. Казаченко, Г. Горячева, А. Калинина.
К решаемым технологическим проблемам относятся следующие.
1. Оптимизация условий деформирования заготовок, в частности для художественных изделий.
Эта оптимизация может быть достигнута за счет изменения состояния как инструмента, так и заготовки.

Увеличение стойкости вкладышей пресс-форм

По предложению В. Б. Лившица, стойкость ФЧП следовало увеличивать химико-термической обработкой (ХТО) с последующим облучением электронами на ускорителе «Электроника-4» в контейнере с инертным газом.
Диффузионное насыщение проводилось в контейнере, в порошке, в котором находились детали, в инертной среде. Контейнер закрывали титановой фольгой, которая не является препятствием для летящих электронов. Смесь для ХТО состояла из 38 % (по массе) хрома, 5 % — ванадия, 7 % — алюминия, 5 % — циркония, 5 % — двуокиси кремния, 7 % — дисульфида молибдена, 2 % — хлористого аммония, 1 % борной кислоты и 30 % окиси алюминия. ХТО проводилась при температуре 1050 °С в течение 10 ч с последующим охлаждением контейнера в воде и отпуском извлеченных из контейнера ФЧП при 6000 °С в течение 4 ч. Облучение электронами производилось на ускорителе «Электроника-4» при токе 20 мкА/см2, энергии потока 2,75 МэВ, дозе 1017 см-2, в течение 6 ч.
Стойкость ФЧП, упрочненных радиационной ХТО, сравнивали со стойкостью ФЧП, прошедших упрочнение, принятым на заводе. Режим термообработки — закалка в воду от температуры 1050 °С и отпуск при температуре 560—580 °С. Испытание на стойкость ФЧП проводилось путем заливки и прессования образцов из сплава ЛС 59-1. Образцы имели массу около 100 г. Критерием разрушения служило появление на поверхности отливки сетки трещин разгара, которую можно было видеть невооруженным глазом.
Стойкость ФЧП, обработанных радиационной ХТО, после прессования при кристаллизации латуни повысилась до 10—15 тыс. циклов теплосмен.