Поэтому расстояние между вмятинами рекомендуется принимать минимальным по условиям предохранения проволоки от продольного раскалывания при профилировании. По опытным данным длина участка между вмятинами может быть принята равной 2 мм.
Оптимальное отношение между глубиной вмятины и ее длиной следует определять исходя из условия равнопрочности цементного раствора при работе на срез и смятие. Как было показано в работе, раствор, заполнивший при бетонировании вмятины на поверхности проволоки, работает в очень благоприятных условиях и обладает высоким сопротивлением указанным силовым воздействиям. А снизить динамическую нагрузку поможет виброизолятор до 43. Однако отсутствие экспериментально обоснованных величин этих характеристик бетона не позволяет полноценно решить поставленную задачу. На современном уровне знаний основных свойств бетона таким путем можно получить только некоторые предварительные рекомендации, которые подлежат затем опытной проверке и доработке. Именно так необходимо рассматривать изложенные ниже соображения.
В работе было подробно исследовано влияние формы вмятин на основные механические свойства проволоки. Опыты были проведены на проволоке двух диаметров (3 и 5 мм) с пятью различными типами вмятин при трех вариантах по глубине вмятин и двух размерах их шага. Полученные данные по временному сопротивлению и перегибам убедительно говорят о том, что вмятины должны иметь цилиндрическую форму. В этом случае нанесение вмятин практически не влияет на временное сопротивление исходной проволоки, и, следовательно, проволоки, гладкая и периодического профиля, могут иметь одинаковые прочностные показатели. Как показали дальнейшие исследования, величина радиуса, по котором очерчиваются вмятины, влияет на предел выносливости проволоки и должна устанавливаться по совокупности всех факторов.