Восстановление первоначальных размеров молотков производится наплавкой комбинированного слоя при переменном токе 150-170 а, слое шихты 2 мм, диаметре металлического электрода 5-6 мм. Последний слой толщиной в 2-3 мм наплавляю сталинитом при помощи угольного электрода; слой шихты сталинита должен быть 5-7 мм, диаметр угольного электрода 12-16 мм, переменный ток 160-180 а.
Для техники на производстве крайне важно своевременный осмотр. Но не менее важен он и для персонального автотранспорта. Такая услуга, как техосмотр не выходя из дома, позволит быстро решить данный вопрос.
Расход металла молотков на одну тонну перерабатываемого угля по данным практики составляет 0,7-0,8 г.
Срок службы деталей молотковой дробилки: колосников — 6 месяцев, дисков-36 месяцев, молотков — 0,3-0,6 месяца.
Монтаж молотковой дробилки. Вследствие большой скорости вращения и ударного действия, все детали дробилки должны монтироваться с особой тщательностью. В связи с. относительно малыми зазорами между броневыми плитами и молотками, установка броневых плит должна быть выполнена без перекосов, болты затянуты до отказа. Для предотвращения вибрации на перекрытии ротор дробилки должен быть тщательно отбалансирован.
Вначале собирается нижняя часть корпуса, ставятся подшипники и на них кладется вал с. насаженными на него дисками для молотков (ротор дробилки). Молотки устанавливаются на диски после проверки вала по подшипникам. После этого собирается верхняя часть корпуса и устанавливаются внутренние броневые плиты.
Дробилки должны монтироваться на бетонном фундаменте Для обеспечения достаточного угла обхвата шкива ремнем двигатель рекомендуется устанавливать на расстоянии 3-4 м от дробилки. При непосредственном соединении дробилки с электродвигателем необходимо тщательно отцентрировать вал ротора с валом электродвигателя.
Фундамент молотковой дробилки для свободного выхода дробленого продукта выполняется в виде двух цоколей, укладываемых на общей фундаментной плите.