Для установления влияния динамических усилий от повышенных оборотов ротора молотковых дробилок на перекрытие вибрографом были записаны виброграммы при двух режимах работы дробилок. Показаниями виброграмм было установлено, что повышенные обороты ротора с 630 до 1050 в минуту не приводят к увеличению двойной амплитуды вибраций, действующих на перекрытие здания. Последняя составила 0,25- 0,30 мм, что в соответствии с данными практики является допустимым для молотковых дробилок данного типа.
Для удобного оформления подсобного помещения в компании, на складе или в архивном зале необходимы надежные стеллажи архивные металлические. Такие стеллажи вы сможете заказать у опытных специалистов, которые гарантируют высокое качество.
Перед переводом молотковых дробилок на повышенные обороты молотки были проверены на допустимые напряжения в опасных сечениях.
Из приведенного расчета видно, что молотки имеют большой запас прочности и могут работать при повышенных оборотах ротора.
Окружная скорость молотков составила при оборотах ротора 630 в минуту 36 м/сек, при оборотах ротора 1050 в минуту 60 м/сек.
Для молотковых дробилок, применяющихся на брикетных фабриках в зарубежных странах, наиболее целесообразной считается окружная скорость 50-60 м/сек.
Молотковая дробилка была испытана при оборотах ротора 630 в минуту при максимальной нагрузке 55-60 т/час и при оборотах ротора 1050 в минуту при нагрузке 40-120 г/час. Оптимальная производительность по питанию при повышенных оборотах составила 80-100 т/час, при которой достигается сравнительно высокий выход в продукте дробления угля класса крупностью 0-6 мм. В период испытаний поддерживались постоянные условия работы по величине зазора между молотками ротора .и броневой плитой, наличием колосниковых решеток и по степени изношенности молотков.
В результате сравнения показателей работы молотковой дробилки при двух режимах было установлено: а) с увеличением скорости вращения ротора до 1050 об/мин производительность повышается в 1,5-1,6 раза против производительности при тихоходном режиме; б) выход класса крупностью 0-6 мм в продукте дробления (являющегося конечным продуктом цеха) повысился до 86- 95% вместо 70-75% при 630 оборотах ротора в минуту; в) увеличение производительности молотковой дробилки до 80 т/час позволяет распространить ее на систему в целом до 120-130 т/час; г) увеличение выхода в дробленом продукте угля крупностью 0-6 мм на 10-15% приводит к значительному снижению циркулирующей нагрузки (возврата) до 8% вместо 20% и более при прежних 630 об/мин; д) при большом числе оборотов степень сокращения крупности увеличивается почти в два раза.