По предложенной НИИСМИ технологии на участке № 1 Луцкого заводоуправления стройматериалов производственного объединения «Волыньстройматериалы» из хвостов флотации ЦОФ «Комендантская» были изготовлены промышленные партии 18-щелевых камней и кирпича. Влажность сырья превышала нормальную на 4…5 %. Формование без вакуума, сушка в туннельной сушилке и обжиг в туннельной печи с выдержкой при 800…900 °С дают достаточно высокую механическую прочность изделий при сжатии-14,4 МПа — при средней плотности 1150 кг/м3.
На основе результатов опытно-промышленной проверки уточнены технологические параметры и выданы исходные данные для разработки проекта строительства завода керамических стеновых материалов на базе отходов флотационного обогащения ЦОФ «Комендантская» мощностью 60 млн. шт. условного кирпича в год. Институтом «Южгипростром» по заказу Госснаба УССР разрабатывается проект завода, на котором предусматривается переработка всех отходов флотации как для производства стеновых материалов, так и для отпуска в подсушенном гранулированном состоянии действующим кирпичным заводам в качестве добавки в шихту.
Стеновые керамические изделия, изготовленные с использованием отходов угольной промышленности, благодаря малой средней плотности (1000… 1250 кг/м3) и теплопроводности 0,35… 0,4 Вт/(м-К) снижают теплопотери через наружные стены зданий во время отопительного сезона. По имеющимся расчетам, ежегодная экономия тепловой энергии при эксплуатации в пересчете на 1 тыс. шт. условного кирпича составляет 1,14 р.
При содержании в шихте угля свыше 15 % в процессе обжига выделяется больше теплоты, чем необходимо на сушку сырца и отходов. Поэтому избыточное ее количество можно использовать для отопления зданий, на бытовые нужды, создание тепличного хозяйства и другие цели. В УССР ежегодно выбрасывается в илонакопители примерно 7 млн. т отходов флотации, что дает возможность производить около 2 млрд. шт. условного кирпича в год.