Твердость и сопротивление малым пластическим деформациям

Среди принятых для инструментальных сталей видов механических испытаний твердость характеризуется наименьшей жесткостью нагружения и определяет сопротивление значительной пластической деформации. Понятие жесткости нагружения вытекает из единой теории прочности, согласно которой один и тот же материал в зависимости от соотношения возникающих при испытаниях нормальных и касательных напряжений может разрушаться как вязко, так и хрупко, без видимых следов пластической деформации. Каждый вид испытаний характеризуется коэффициентом жесткости напряженного состояния.

Твердость широко используют в качестве одного из показателей при выборе оптимальных режимов отжига, аустенитизации и отпуска, определения теплостойкости и тд. При определенных условиях (закалка с темпервтур, не приводящих к существенному увеличению количества остаточного аустенита) абсолютные значения твердости определяются содержанием углерода в твердом растворе, однако при значительных количествах 7-фазы (более 10-20% для углеродистых и низколегированных сталей и 25 — 50% для комплекснолегированных) эта зависимость не соблюдается. Последнее утверждение в равной степени относится также и к отпущенному состоянию в связи с упрочняющим влиянием выделяющихся при старении мелкодисперсных карбидов. Особенно значительно оно, как уже указывалось, после обработки “на вторичную твердость”, приводящей к резкому увеличению сопротивления смятию. Оценку этого важного показателя по твердости в сталях с одинаковым содержанием остаточного аустенита можно проводить с известным приближением. Хотите оригинально украсить свой дом? Художественная ковка в Брянске это то, что вам нужно. Профессиональные специалисты изготовят предметы любой сложности в максимально короткий срок.

Существует несколько методов измерения твердости, однако для штамповых инструментов ее в основном определяют по методу Роквелла (HRC) и Бринелля (НВ). Определение сопротивления малым пластическим деформациям при сжатии (ОдЖ05 и ас02) обычно проводят на достаточно устойчивых образцах с отношением длины (12 – 15 мм) к диаметру (8-10 мм), близким к 1,5. Во избежание значительной погрешности при замерах обязательным условием при их изготовлении является соблюдение строгой параллельности торцов и минимальной «0,02 мм) неперпен- дикулярности к вертикальной оси. Более точные результаты получаются при использовании машин, снабженных диаграммными аппаратами с масштабом увеличения по оси деформации не менее 100 : 1 (например, ЦД-100 с приставкой МКЕ). При отсутствии последних величины o£s и о’ж2 можно определить методом последовательных нагружении с замером остаточной деформации часовым индикатором с ценой деления’0,001 мм и построением диаграммы а —«.Следует иметь в виду, что значения пределов упругости и текучести при сжатии в последнем случае, как правило, на 8 — 12% меньше (по-видимому, вследствие эффекта упругого последействия), чем при непрерывном нагружении