Для обеспечения емкости бункера 100-120 г угля при длине конвейера около 60 м потребовалась ширина несущего полотна 1,8 ж и толщина слоя 1,2 м. Такая механизированная промежуточная емкость состоит из следующих основных частей : пластинчатого бункерного конвейера; опорной рамы, на которой смонтирован пластинчатый конвейер и укреплены боковые стенки бункера; разгрузочного конвейера с разгрузочным устройством.
Верхняя ветвь пластинчатого конвейера является подвижным днищем бункера. Несущее полотно пластинчатого конвейера состоит из пластин лотковой формы, укрепленных на двух тяговых пластинчатых цепях с шагом 260 мм. Так как погонный вес угля на конвейере составляет около 2 т, то пластины изготовлены из листовой стали толщиной 9,5 мм и для придания пластинам достаточной жесткости снизу к ним прикрепляются поперечные швеллеры. Заказать качественные каркасы и другие изделия из гнутой арматуры и проволоки можно у опытных специалистов завода 3D Metall.
Загрузка бункера с разгрузочного ленточного конвейера осуществляется при помощи подвижного плужкового сбрасывателя.
Разгружается бункер в дозаторы скипового подъема. Так как площадь поперечного сечения материала на несущем полотне конвейера составляет более 2 ж2, скорость движения конвейера 2,5- 3,5 м/мин оказывается достаточной, чтобы обеспечить своевременную загрузку скипов.
Гидравлическое приводное устройство конвейера состоит из двух гидравлических Домкратов, расположенных с двух сторон рамы конвейера, и подвижной каретки с кулаками, захватывающими за тяговые цепи несущего полотна. Подвижная приводная каретка расположена в направляющих, укрепленных на раме конвейера, и совершает возвратно-поступательное движение в зависимости от скорости и величины хода штоков гидравлических домкратов. Таким образом, несущее полотно совершает прерывистое движение.
Механизированная промежуточная емкость обслуживается одним человеком и создает резерв на 30 мин работы скипового подъема. Пластинчатые конвейеры на английских шахтах широко используются как питатели для загрузки скипов или для равномерной подачи угля от опрокидывателя на ленточный конвейер.
