Технологические свойства сталей

В соответствии с принятыми на предприятиях режимами нагрева слитков и заготовок более правильным является проведение испытаний “сверху вниз”2, а не наоборот Эта рекомендация особенно оправдана при уточнении нижней границы температур деформации, а также для сталей с высокими (> 900°С) температурами а > 7-превращений.

В большинстве случаев штампы и пресс-формы различного назначения изготавливают из отожженных (высокоотпущенных) заготовок, механическая обработка которых (точение, фрезерование, строгание, сверление и т.д.) не вызывает особых затруднений даже при использовании инструментов из быстрорежущих сталей нормальной производительности Производительность резания зависит для штамповых сталей от количества и типа присутствующих в сталях карбидов, но основное влияние на этот показатель оказывает твердость. В некоторых случаях ее значения. Исключение в этом отношении составляют главным образом пресс-формы для получения изделий из пластмасс, некоторые типы высадочных пуансонов и матриц, резбонакатньй инструмент

Нагревая образцы на заданную, максимально допустимую температуру и переохлаждая их перед приложением нагрузки до требуемого уровня для получении повышенной чистоты поверхности целесообразно увели нить до HRC 30 — 35, одновременно применяя дли режущих инструментов стали повышенной производительности (типа Р6М5К5, Р9М4К8, Р12ФЗ, Р12Ф4К5 и др.) Последнее, как и использование электрохимических методов обработки твердыми сплавами, синтетическими алмазами и др., является также необходимым при изготовлении штампов (пресс- форм) в окончательно термически обработанном состоянии (на твердость HRC 35 — 50), практикуемом в качестве меры борьбы с короблением.