В зависимости от формы и исполнения молотки колосникового типа можно переставлять при износе рабочей поверхности два и четыре раза.
При крупном дроблении рационально ставить молотки потяжелее, но в небольшом количестве. При мелком дроблении, наоборот, ставить большое количество молотков легкого типа.
Износ молотков оказывает существенное влияние на гранулометрический состав дробленого угля. Например, при дроблении в молотковых дробилках сравнительно малопрочных бурых углей Ермолаевского разреза треста Башкируголь установлено, что относительно изношенная поверхность молотков (после 6 месяцев эксплуатации) при равном режиме и условиях работы дробилки приводит к увеличению выхода класса 6 мм в готовом продукте до 15-20%. Для такого типа работы понадобятся качественные инструменты и детали. В частности, сегодня винт самонарезающий можно купить по выгодным ценам.
Практически установлено, что влияние износа молотков на гранулометрический состав дробленого угля в большей степени сказывается при повышенных оборотах ротора до 950-1000 в минуту и значительно меньше при 400-600.
На производительность дробилки и крупность дробленого угля наибольшее влияние оказывает число оборотов ротора. Например, при равных параметрах и режиме работы дробилки увеличение числа оборотов ротора приводит к значительному увеличению производительности и выхода мелких фракций по крупности в готовом продукте.
Дробилки с числом оборотов ротора до 700-900 в минуту, применяющиеся на углеобогатительных фабриках для дробления промпродукта после отсадочной машины или моечных желобов, неэффективны и малопроизводительны.
По данным Верхне-Дуванной ЦОФ (за 1955 г.) гранулометрический состав дробленого промпродукта с отсадочных машин крупного и среднего зерна незначительно отличается по своему составу.
По данным исследования ВНИИУглеобогащения за 1954- 1956 гг. дробильно-сортировочных цехов брикетных фабрик установлено, что молотковые дробилки почти на всех фабриках имеют фактическую производительность (до 30-40%) ниже расчетной и увеличенный выход в дробимом угле класса 6 мм. Это объясняется высоким содержанием влаги в исходном и заниженными оборотами ротора.