Наибольшее распространение получили бандажи в виде сегментов, изготовляемые из марганцовистой стали с закалкой. Для увеличения срока службы зубья часто наплавляют сталинитом. При крупном дроблении в большинстве своем Форма зубьев напоминает птичий клюв 1 с размером по высоте от 70 до 100 мм. Зубья расположены в шахматном порядке.
Копьевидная форма зуба применяется при более мелком дроблении. Степень сокращения крупности в зубчатых валковых дробилках практически не превышает 4-6.
Производительность дробилки прямопропорциональна скорости вращения валков, диаметру и длине валка L. Однако, учитывая быстрый и неравномерный износ средней части длинного валка, практически отношение не превышает 0,3- 0,7 при прочных твердых материалах, а при слабых и мягких оно увеличивается до 1,25 и даже до 2,5, особенно при небольших диаметрах валков. На производительность зубчатых валковых дробилок влияет крепость материала, гранулометрический состав исходного материала, его вязкость и влажность, а также крупность конечного продукта.
Практикой установлено, что для двухвалковых зубчатых дробилок расход мощности составляет 0,17-0,4 кет на 1 т продукта.
При одних и тех же параметрах и режимах работы дробилки на углях средней твердости (по сравнению с дроблением твердых углей и сланцев) производительность возрастает на 20%, расход мощности снижается на 30%. При дроблении хрупких углей (в сравнении с твердыми) производительность возрастает на 40%, а мощность уменьшается на 50%.
Отправляясь в командировку, важно выбрать и забронировать гостиницу заранее. Например. найти все гостиницы коломна недорого можно на одной ресурсе, быстро сделать бронирование и без хлопот заселяться после приезда в город.
Достоинствами указанных дробилок являются простота конструкции, обслуживания и ремонта. Эти дробилки позволяют обеспечить минимальный выход мелочи, имеют меньший удельный расход электроэнергии по сравнению с типами дробилок, работающих методом раздавливания, истирания и удара. Недостатками являются: 1) невозможность применения для очень твердых материалов; 2) низкая производительность; 3) конструктивные недостатки: а) крепление съемных сегментов к ступицам ненадежное, так как болты, воспринимая ударную нагрузку, ослабевая, дают люфт, что приводит к поломке чугунных ступиц; б) кожух дробилок выполнен из тонких листов, имеет малую жесткость и подвержен деформации от ударов кусков Дробимого материала; в) отсутствие принудительной смазки для зубьев колес и подшипников, что приводит к преждевременному их износу.