Получается, что даже при сматывании проволоки в мотки (большого диаметра происходит снижение первоначального значения а это в свою очередь отрицательно сказывается на релаксационной стойкости арматурной проволоки.
Эта операция весьма трудоемка, требует дополнительных площадей и оборудования; на местах она выполняется недостаточно качественно, что усугубляет ее отрицательное влияние на свойства проволоки. Для обеспечения прямолинейности поставляемой высокопрочной проволоки в настоящее время идут по линии увеличения внутреннего диаметра мотка, который в зависимости от диаметра проволоки достигает 2,5 м. Мотки такого размера не удобны для упаковки, транспортирования и хранения, но все эти недостатки окупаются обеспечением прямолинейности проволоки. Необходимо только иметь в виду, что проволока, сходя с волочильного стана, обычно сначала наматывается на барабаны или вертушки малого диаметра (600- 700 мм). Если такую проволоку подвергнуть отпуску и затем смотать в мотки заданного большого диаметра, то выпущенная продукция не будет обладать необходимой прямолинейностью. Необходимо проволоку перед поступлением в отпускной агрегат подвергнуть тщательной рихтовке в двух плоскостях. Это обстоятельство не было учтено при выпуске первых Партий арматурной проволоки в мотках большого диаметра, и проволока сохраняла первоначальное искривление.
В стадии рассмотрения находится проект нового стандарта на гладкую высокопрочную арматурную проволоку, в котором должны найти отражение последние предложения по улучшению качества проволоки и требования максимальной унификации с проволокой периодического профиля. В том числе будут введены требования по величине условного предела текучести вдвое увеличены браковочные значения относительных удлинений за счет низкотемпературного отпуска проволоки, увеличены внутренние диаметры мотков для обеспечения прямолинейности проволоки после размотки. Новый стандарт должен быть рассмотрен и принят в 1963 г.