Материал, подвергаемый грохочению, поступает внутрь вращающегося барабана и продвигаемся вдоль, оси его к разгрузочной части. При движении просеивающей поверхности и движении материала происходит классификация смеси по крупности зерен. Мелкий материал просеивается через отверстия сита или штампованного решета, а верхний крупный материал выходит из барабана. Медленное равномерное движение, без встряхивания, приводит к низкой эффективности грохочения. К- п. д. этого грохота не превышает 40-60%.
К преимуществам барабанных грохотов относятся простота и надежность конструкции, отсутствие вибраций на перекрытиях здания и возможность полной герметизации.
Недостатки: низкие производительность и эффективность грохочения, громоздкость и большой вес, измельчение материала в процессе грохочения, замазывание и забивание решет, большой расход электроэнергии (в 2-3 раза больший по сравнению с другими типами грохотов).
Грохочение в барабанных грохотах может быть сухим или мокрым. Если раньше барабанные грохоты имели сравнительно широкое распространение на углеобогатительных фабриках, то в настоящее время они полностью вытесняются более высокопроизводительными и компактными современными грохотами и поэтому сняты с производства.
Плоские качающиеся грохоты предназначаются для подготовительного и окончательного грохочения, а также для обезвоживания углей. Для предприятий угольной промышленности эти грохоты изготовляются Луганским заводом им. Пархоменко двух типов: 1) быстроходные качающиеся наклонные грохоты для крупного и среднего грохочения и обезвоживания угля — БКХ-П, БКТ-22 и БКГО-К; 2) быстроходные качающиеся горизонтальные грохоты для обезвоживания мелкого угля и шлама, а также для обесшламливания мелкого угля — БКХО-М2.
Качественное освещение — неотъемлемая часть любого строения. Заказать надежные светильники на шинопроводе можно у опытных специалистов.