Одним из основных производственных процессов при добыче угля из горизонтальных и пологопадающих пластов является доставка угля из очистных забоев, т. е. транспортирование его вдоль забоя до откаточного или конвейерного штрека. Средствами механизации доставки являются конвейеры. Протяженность конвейерных линий в очистных забоях шахт Советского Союза достигает 440 км. Основным типом конвейеров для доставки угля из очистных забоев как у нас, так и в ряде зарубежных стран являются скребковые конвейеры. Если для работы предприятия необходимы надежные пиролизные котлы, сегодня их можно приобрести у опытных поставщиков.
Специфические условия эксплуатации подземных скребковых конвейеров обусловливают специальные требования к их конструкции, в связи с чем подземные скребковые конвейеры представляют собой особую группу конвейеров этого вида, отличную от конвейеров общего назначения, применяемых в других отраслях промышленности. Ниже приводятся основные из этих требований.
1. Погрузка на конвейер угля должна быть возможной в любой точке по его длине. Это требование вытекает из того, что конвейер устанавливается вдоль очистного забоя и должен принимать уголь там, где он отделяется от пласта.
2. Для удобства погрузки угля высота конвейера со стороны забоя (со стороны погрузки) должна быть -минимальной. На противоположной стороне, наоборот, желательно иметь более высокий борт для предотвращения перебрасывания угля через конвейер при погрузке.
3. Конвейер должен быть приспособлен как к ручной, так и к механической погрузке угля.
Со стороны забоя борт конвейера должен быть гладким, т. е. не иметь выступающих частей, препятствующих движению комбайна, навалочной или врубовой машины.