Однако ЭХП постоянным током было малоэффективным по ряду причин. В целях совершенствования этого процесса использовали вместо постоянного импульсный ток, как униполярный, так и биполярный. Промышленное применение столь сложного технологического процесса неизбежно имеет особенности, исследованию которых и посвящена данная работа.
Применение импульсного тока вместо постоянного позволяет:
• обеспечить большую технологичность полирования поверхности за счет более широких диапазонов скоростей растворения микровыступов;
• осуществлять полирование в электролитах простых составов без добавок, что удешевляет и упрощает процесс;
• проводить ЭХП с большей эффективностью, при которой скорость сглаживания микронеровностей обрабатываемой поверхности, отнесенная к общему съему металла, значительно возрастает;
• проводить ЭХП в относительно холодных электролитах (20—40 °С), что снижает экологическую нагрузку на окружающую среду, затраты электроэнергии и улучшает условия труда.
Используемый при эксперименте электролит— водный раствор 9 % тиокарбамида и 7 % серной кислоты. Катоды — пластины из титана ВТ-3. На обработанной поверхности измерялась высота микронеровностей Rz и отражательная способность. Образцы взвешивались на аналитических весах с точностью ±0,0001 г до и после обработки.
Величина А,ЭФ позволяет сравнивать между собой различные процессы обработки: чем быстрее уменьшается микрошероховатость поверхности при меньшем съеме металла, тем эффективнее процесс.
В первом цикле работы выявлялась оптимальная длительность процесса финишной ЭХП униполярным импульсным током. Длительность импульсов тока варьировалась в пределах (0,1— 5) х 10″3с. Плотность тока изменялась от 0,25 до 5 А/см2. Образцы — литые пластины из сплава ЗлСрМ 58,5-8.
При униполярном токе длительность импульса составляет 3 х 10~3с, плотность тока 3—5 А/дм2. При биполярном токе длительность обратного импульса 0,5 х 10’3с, остальные параметры те же.