Молотковая дробилка

Это дает возможность увеличить крупность исходного для дробления в молотковой Дробилке угля до 200-250 мм.
Специальными замерами был определен удельный расход электроэнергии при работе молотковой дробилки на двух различных по скорости вращения ротора режимах.

Качественные материалы обеспечивают надежную работу производства. А надежная плитка делает ремонт долговечным и красивым. На сайте http://aleluia-plitka.ru можно заказать современную плитку по лучим ценам.

Из таблицы видно, что большее число оборотов ротора приводит к некоторому увеличению расхода электроэнергии, но если отнести его к вновь образованной поверхности при указанных режимах, то последний сохраняется постоянным.

Влияние числа оборотов ротора дробилки на крупность дробленого продукта выражено графически. Дроблению подвергался бурый уголь в молотковой дробилке с размером ротора DxL= 1100Х1050 мм. Характер кривых указывает, что выход угля в дробленом до крупности 6 мм при 1050 оборотах ротора в минуту не превышает 15%, т. е. почти в два раза ниже, чем при 630 оборотах в минуту.

Принцип действия дезинтегратора – дробление ударом при помощи цилиндрических бичей (бил). В отличие от молотковой дробилки (билы подвешены шарнирно) цилиндрические бичи дезинтегратора жестко закреплены.

Область применения дезинтеграторов – мелкое дробление хрупких и мягких горных пород, но иногда их используют в качестве смесителей, так как в процессе приготовления шихты они обеспечивают эффективное перемешивание компонентов.

Дезинтегратор состоит из двух дисков (корзин), сидящих каждый на своем валу и вращающихся в противоположные стороны. Каждая корзина снабжена двумя-тремя концентрическими рядами круглых цилиндрических бичей (бил), расположенных так, что каждый ряд одной корзины свободно входит между двумя рядами другой. При быстром вращении корзин куски дробимого материала получают удары, отбрасывающие их от бичей одного ряда к бичам встречного ряда. Материал на своем пути получает еще удары, под влиянием которых происходит его измельчение.