На отожженной стали ШХ 15 наблюдается только два типа белых слоев.
Они аналогичны по своей структуре слою, лежащему непосредственно на поверхности кратера, и белому слою, прилежащему к зоне вторичного отпуска. Под белыми слоями лежит зона закалки, состоящая из мартенсита-троостита, мелкодисперсных карбидов и остаточного аустенита, которая переходит в структуру зернистого перлита.
Занимаясь работой, не стоит забывать и о качественной и надежной мебели, которая делает наш бы уютнее. Стильная современная мебель для гостиной станет настоящим украшением вашего дома.
Микроструктура белого слоя стали 40Х состоит из мелкодисперсного игольчатого мартенсита, небольшого количества остаточного аустенита и очень мелких выделений карбидов. Под белым слоем закаленной стали лежит зона вторичного отпуска — троосто-мартенсит и небольшое количество зерен карбидов. На отожженной стали 40Х образуется белый слой аналогичный по своей структуре слою на закаленной стали. Отличие состоит в том, что он не является сплошным. Под белым слоем лежит закаленный слой, который не является сплошным, и в него входят ферритные зерна исходной структуры. Закаленный слой, лежащий под белым слоем, неоднороден и состоит из ферритной сетки с повышенной по сравнению с ферритом основной структуры микротвердостью и тонкого (10-15 мкм) троосто-мартенситного и троосто-ферритного слоя, который переходит в перлито-ферритную структуру. Такое строение слоя, по-видимому, объясняется кратковременностью нагрева, при котором не успевают полностью пройти фазовые превращения. Характерно, что толщина белых слоев, зон закалки и отпуска, а также их физико-химические свойства в определенной степени связаны с мощностью лазерного импульса, о чем свидетельствуют кривые изменения микротвердости.
Наблюдаемые эффекты, как отмечают Н. Н. Рыкалин, А. А. Углов и А. Н. Кокора, являются суммарными от совместного влияния дефектов тонкой кристаллической структуры, дислокаций, вакансий и их комплексов, а также мартенситного превращения.
Рентгенографические данные указывают на то, что в зоне лазерного импульса изменяется субструктура сталей: уменьшаются размеры блоков, увеличиваются микроискажения, возрастает плотность дислокаций.