Крупность угля

Производственные условия. Равномерная подача угля на грохот и распределение его на поверхности сита являются важными условиями получения высоких показателей к. п. д. грохочения и производительности. В ряде случаев недостаточное натяжение сита или перекосы в его установке приводят к недоиспользованию просеивающей поверхности.
Для создания необходимых условий загрузки угля на грохот и лучшего распределения его по поверхности сита следует: ширину питателя подбирать с учетом ширины грохота; на перепаде потока угля (в начале загрузки грохота) устанавливать разравниватель, который, кроме распределения угля по ситу, будет также снижать скорость его подачи; для лучшего использования просеивающей поверхности нижнего сита целесообразно устанавливать под верхним ситом одну или две пластины (укрепленные на раме) для направления основного потока просева верхнего сита в загрузочную часть нижнего сита. Это дает увеличение к. п. д. грохочения по нижнему ситу на 10-15%.

Мы стараемся по максимуму украсить наш дом, сделать его уютным и комфортным. Важную роль играют шторы. На сайте http://dekortextil.ru/ можно заказать стильные шторы на ваш вкус.

Значительный интерес представляют результаты по исследованию изменения эффективности классификации каменного и бурого угля, а также антрацита на полупромышленном грохоте в зависимости от нагрузки по исходному материалу и угла наклона сита.
На графиках имеет место совмещение влияния на к. п. д. грохочения одновременно двух факторов. Для этого по оси абсцисс в нижней части откладывались значения угла наклона, в верхней — удельная производительность по исходному материалу, а на оси ординат — значения к. п. д.
Индексы 5, 10, 15, 20, 25 ряда кривых указывают, при каком постоянном угле наклона происходили исследования.
Три кривые а, б я в указывают, при каких градусах угла наклона в условиях постоянной нагрузки на грохот можно достигнуть максимального значения к. п. д. грохочения.
Классификация грохотов, предназначенных для грохочения каменных и бурых углей, антрацита, горючего сланца и кокса, осуществлена в соответствии с ГОСТ 5526-56 по принципу их действия, по роду приводного механизма и характеру просеивающей поверхности, по назначению.