Корректировка свойств сырья

Однако темпы роста потребления отходов в республике пока невелики. При ежегодном их накоплении около 150 млн. т кирпичные заводы отрасли (их свыше 100) потребляют отходы в относительно малом количестве. При производстве керамического кирпича применяются, как правило, отходы обогащения углей как гравитационным, так и флотационным способами. Отходы угледобычи применяются реже. Состав и некоторые свойства отходов изменяются в зависимости от способа обогащения и марки обогащаемых углей. По крупности отходы подразделяются на три класса: отходы флотации углей 0…1 мм (Фл=1); отходы гравитации углей 1… 13 мм (Гр — 13); отходы гравитации углей 13…150 мм (Гр+13). (На многих фабриках отходы гравитационного обогащения обоих классов смешивают и отправляют потребителям или в отвалы). В свою очередь, от класса крупности зависит содержание угля в отходах. Наибольшее количество его (15…30 %) встречается в отходах флотации, в отходах гравитации класса Гр-13 — около 15 %, а класса Гр+13 — около 4…7 %.

Отходы флотации, содержащие частицы размером менее 1 мм, имеют хорошие формовочные свойства. Отходы гравитационного обогащения неплохо формуются при помоле до фракции 0…3 мм и содержании тонких фракций 0…0,25 мм в количестве не менее 40…50 %

При использовании молотых отходов в качестве добавки тонкость помола зависит от свойств глинистых пород, применяемых кирпичным заводом в качестве основного сырья. Глинистое сырье по керамико-технологическим свойствам разделено на группы А, Б, В, Г, Д [18]. Количество вводимых отходов флотации в глину, например группы А, находится в пределах от 10 до 20 % в зависимости от калорийности, т. е. общее количество угля в пересчете на высокотемпературную часть (за вычетом летучих) должно быть 4…5 % Для кольцевых и 2…3 — для туннельных печей. Добавка 20…25 % отходов флотации уменьшает плотность обожженного черепка на 15…17 %, повышает морозостойкость

на 15…25 циклов.