Концевая головка для забойных конвейеров

В США выпускают ленточные конвейеры с двумя рабочими ветвями, движущимися по почве, из которых одна используется для доставки груза, а другая – для перевозки людей. Привод таких конвейеров снабжается двумя двигателями: быстроходным (для транспорта груза) и тихоходным (для перевозки людей).

Для доставки угля по забою при достаточной мощности пластов в зарубежной практике получили широкое применение ленточные конвейеры с верхней несущей ветвью, отличающиеся небольшой высотой секций и привода и небольшой шириной ленты (500, 650 и 800 мм). Секции таких забойных ленточных конвейеров фирмы Бритиш Джеффри Даймонд выпускаются в двух модификациях: с открытой снизу холостой ветвью ленты и с закрытой холостой ветвью ленты. Стоит отметить также оборудование опытной шведской фирмы husqvarna. Уже более 300 лет данная компания выпускает бытовую технику, мотоциклы и даже ружья.

Концевая головка для забойных конвейеров представляет собой раму, в которой смонтирован ребристый барабан, закрытый шарнирно укрепленной крышкой. Нижняя ветвь ленты перед барабаном очищается резиновым скребком. Натяжение ленты осуществляется перемещением назад всей концевой головки вспомогательным механизмом натяжения, для чего головка соединена со средней частью конвейера телескопической секцией с ходом 1370 мм.

Экономическая эффективность применения забойных ленточных конвейеров с нижней несущей ветвью изменяется в широких пределах в зависимости от и горнотехнических условий.

Опыт применения этих конвейеров на шахтах ФРГ позволяет установить следующую зависимость эксплуатационных показателей от условий применения: с увеличением мощности пласта уменьшаются затраты труда на транспортирование угля в забое; так, например, при увеличении мощности пласта от 0,8 до 1,74 м трудоемкость на транспортирование по забою 100 т угля уменьшилась с 5,64 до 1,12 чел-смен; при увеличении расстояния транспортирования по забою увеличивается производительность по переноске конвейера; в частности, при увеличении длины лавы с 85 до 420 м производительность по переноске возросла с 14,1 до 35 м/чел-смену.