Гравитационные дробеструйные установки

Столик и элеватор приводятся в движение электродвигателем. Производительность этой установки составляет 6 кг дроби в минуту при емкости бункера 15-20 кг. Время полной обработки изделия на этой установке продолжается около 1 часа.
В пневматических дробеструйных установках скорость дроби сообщается струей сжатого воздуха. В машиностроительной практике такие установки получили более широкое распространение, особенно на тех предприятиях, где имеются централизованные системы подачи сжатого воздуха. Установки эти дают концентрированный поток дроби и позволяют обрабатывать даже труднодоступные участки поверхности изделий.

Современные светодиодные лампы служат намного больше обычных ламп накаливания, а значит позволяют экономить на покупке лампочек на замену. На сайте www.coptima.ru/cat/lampy-svetodiodnye.html можно заказать отличные лампы светодиодные по выгодным ценам.

Пневматических дробеструйных установок разных конструкций имеется довольно много. Каркас этой установки сварен из уголков, а рабочая камера, бункер, элеватор и пр. – из листового железа. Внутренняя часть камеры обита резиной для предохранения ее стенок от ударов дробью. Дробь засыпается в бункер, расположенный над рабочей камерой. Под действием своего веса дробь падает в сопло форсунки; к средней части этого сопла подводится сжатый воздух, который подхватывает падающую дробь и со скоростью 50-70 м/сек отбрасывает ее на обрабатываемое изделие, укрепленное в специальном шпинделе. Продольное перемещение и вращение обрабатываемого изделия производится здесь вручную.
Давление подводимого к соплу форсунки сжатого воздуха можно регулировать с помощью специального вентиля. В случаях необходимости увеличить поток дроби здесь можно применять форсунку с несколькими соплами. Дробь после обдувки падает в нижнюю часть рабочей камеры, а затем по наклонной плоскости попадает в элеватор, откуда ковшовым транспортером возвращается опять в бункер. Пневматические дробеструйные установки имеют недостатки, из которых наиболее существенный заключается в невозможности сохранить стабильность режима обработки изделия. Эта нестабильность возникает вследствие изменений давления и скорости воздуха, а также в результате изменений размера дробинок, износа элементов установки, особенно сопла ее, и пр.