Этот метод позволяет производить упрочнение поверхности конструкций любой сложной формы; он требует сравнительно простого оборудования и дает весьма эффективные результаты.
Сущность метода состоит в том, что изделие (деталь машины или инженерной конструкции), предназначенное работать на циклическое загружение, уже прошедшее обычную механическую и термическую обработку, подвергается затем ударному действию потока дроби, как операции окончательной обработки ее поверхности.
Ищете качественные строительные материалы? Торговый Дом АВРОРА предлагает выгодные цены на различные строительные материалы.
Такой дробеструйной обработке подвергаются очень многие изделия, как-то: клапанные пружины, шатуны, валы различных двигателей, втулки, цилиндры, поршни, картеры, шестерни, карданные крестовины, разные сварные соединения, болты, шпильки, пружины, рессоры и пр. Дробеструйную обработку применяют также для упрочнения элементов машин железнодорожного транспорта.
Дробеструйной обработкой удается повышать не только циклическую прочность стальных изделий, но и их долговечность, т. е. срок службы их при обычных условиях работы.
Для дробеструйной обработки изделий применяются специальные установки гравитационного, пневматического или механического действия.
Гравитационные дробеструйные установки (гравитационные дробеметы) работают по принципу падения дроби под действием собственного веса; эти установки просты по своей конструкции, но вследствие малой мощности и низкой производительности они не получили широкого распространения; их используют обычно для упрочнения деталей, у которых требуется получить высокое качество поверхности при небольшой глубине наклепа.
В этой установке дробь ковшовым элеватором подается в бункер, откуда, пройдя регулирующую заслонку, падает на поверхность обрабатываемого изделия, наклепывая его. Наибольшая высота свободного падения дроби здесь 2,5 м, что соответствует скорости падения 7 м/сек. Обрабатываемое изделие устанавливается в рабочей камере в специальных приспособлениях на вращающемся столике.