В процессе обыскривания стабилизируется скорость поступления материала электродов и температура в плазме разряда и, как следствие, наступает постоянство в изменении интенсивности спектральных линий различных компонентов.
Таким образом, есть основания рассматривать процесс обыскривания как сложный процесс стабилизации химического состава и структуры поверхностных слоев электродов, продуктов их эрозии и условий возбуждения в зоне разряда.
В настоящее время в спектральных лабораториях предприятий металлургической и металлообрабатывающей промышленности все большее применение находят вакуумные квантометры. Эти приборы способствуют в значительной мере повышению экспрессности анализа, поскольку позволяют определять в сталях и чугунах, наряду с другими элементами, серу, фосфор и углерод (ранее это выполняли химические лаборатории), а также в соединении с электронно-вычислительными машинами позволяют в ряде случаев осуществлять автоматизацию производства.
Такие исследования помогают производить наиболее стойкие и долговечные материалы. Например, мы знаем, что современные пластиковые окна обладают отличными свойствами и рядом преимуществ перед их деревянными сородичами.
Вакуумные квантометры имеют весьма совершенные источники возбуждения с достаточно широкой программой, позволяющей в зависимости от конкретных аналитических задач выбирать определенные режимы. При работе на вакуумных квантометрах применяется аргон марки А с дополнительной его очисткой от влаги и кислорода путем пропускания через нагретую до 500-550°С магниевую стружку. Цель этой операции состоит в максимальном снижении концентрации указанных компонентов в аргоне, поступающем в камеру обыскривания.
Факты влияния на интенсивность спектра весьма малых загрязнений аргона кислородом (103%) были установлены уже на начальных этапах внедрения вакуумных квантометров. Холлер отмечал, что требования к содержанию кислорода в аргоне зависят от состава и структуры анализируемых сплавов. Если для обычных сталей содержание кислорода должно находиться в пределах 0,001-0,002%, то при увеличении в сталях кремния, а также в случае анализа чугунов аргон должен быть более чистым ( 0,0005%).