Чистый уголь

Уголь из ямы привозных углей системой конвейеров поступает на распределительный конвейер цеха. Готовый кондиционный продукт крупностью 0-6 мм из цеха поступает в промежуточные бункера, размещенные в здании сушильно-прессовых цехов фабрики.
На французской обогатительной фабрике Мазэнгарб из приемных бункеров уголь поступает на колосниковые грохоты с отверстиями 120 мм. Надрешетный продукт подается на конвейеры, которыми доставляется в дробилки, где дробится до 120 мм, а подрешетный (120 мм) поступает в бункера. Отобранные из угля конвейером порода, куски дерева и металлические предметы выдаются скипом и направляются на склад. Уголь из дробилок и уголь крупностью 0-120 мм из бункеров смешивается и тремя конвейерами подается в главный корпус фабрики.

На бельгийской обогатительной фабрике «Утален» уголь из шахты, оборудованной клетьевым подъемом, после разгрузки вагонеток в опрокидывателе направляется на конвейер, подающий его на грохоты. На грохотах уголь разделяется на два класса: крупностью 80 мм и зольностью около 50%, поступающий на породоотборный конвейер, где из него отбираются порода, дерево, металлические предметы и сростки угля и породы. Чистый уголь при сходе с породоотборного конвейера подвергается подсеву на неподвижных колосниковых грохотах и далее направляется на погрузку в железнодорожные вагоны. Уголь с грохотов крупностью 0-80 мм соединяется с дроблеными сростками и подсевом угля 80 мм и подается в аккумулирующий бункер, откуда в главный корпус фабрики.

Для крупного (предварительного) грохочения каменных углей и антрацитов рекомендуется применять валковые грохоты, характеризующиеся высокой эффективностью грохочения, незначительным крошением материала и небольшой потерей высоты.