Отходы различных отраслей промышленности используются в технологии стеновой керамики в двух основных направлениях: как основное сырье и как добавка к природным глинам.
Отходы в виде добавок вводят для улучшения физико-механических, формовочных, сушильных и обжиговых свойств глинистых масс, для повышения эксплуатационных свойств изделий, их качества. К числу традиционно используемых для этих целей добавок относятся песок, древесные опилки, молотый уголь, дегидратированная глина, шамот. Но сырьевая база добавок постоянно расширяется. Например, на Приволжском кирпичном заводе увеличение марки кирпича со 100 до 125 достигнуто добавлением 1,5 % в перерасчете на твердое вещество глиноземсодержащих отходов. На Минском керамическом заводе доказана эффективность добавки к среднепластичной легкоплавкой глине 15…20 % молотого ваграночного шлака. На Черногорском кирпичном заводе возросли прочность и морозостойкость, снизился процент брака кирпича на основе местного аргиллита при добавке 8… 10 % отходов сухой магнитной сепарации магнетитовой руды. Если вы ищете квартиру, обратитесь в агентство недвижимости Нижневартовск. Профессиональные специалисты здесь работают на результат и подберут вам самый лучший вариант, полностью соответствующий вашим требованиям.
К наиболее эффективным и широко распространенным среди отходов в настоящее время относятся добавки зол и золошлаков ТЭС. Эффект от применения зол и золошлаков в технологии стеновой керамики определяется: уменьшением расхода технологического топлива на переделах сушки и обжига; улучшением формовочных, сушильных и обжиговых свойств керамических масс; оптимизацией температурного режима обжига, уменьшением температурных градиентов по сечению изделий и садки; снижением расхода глинистого сырья.
К применяемым отходам предъявляются такие требования: количество серы в пересчете на S03 не должно превышать 2 %; содержание шлаковых включений размером более 3 мм должно составлять не более 5 % общего объема золошлаковой смеси; наличие карбонатных включений в виде плотных каменистых зерен размером более 1 мм не допускается; колебание количества горючих частиц не должно превышать ±2 %.