Законы распространения пластической деформации

Самым мощным фактором в процессе упрочнения металлов является рост пластической деформации, так как именно он вызывает в поликристаллических металлах поворот плоскостей скольжения, взаимную тормозящую блокировку кристаллитов, искажение атомной решетки при одновременном увеличении в ней остаточных напряжений второго и третьего рода.
Рост пластической деформации металла, связанный с его упрочнением, вызывает переход металла в наклепанное состояние, при котором прочностные свойства металла весьма изменяются. Наклепанное состояние металла по сравнению с исходным, не наклепанным состоянием характеризуется пониженной пластичностью; при этом заметно повышаются предел пропорциональности, предел текучести, а также показатели твердости металла, в некоторых случаях повышается предел прочности, изменяется обычно и предел усталости металла.

Хотите порадовать близкого человека? На сайте tver.grand-flora.ru можно удобно заказать цветы с доставкой по необходимому адресу в Твери.

В то же время значительно уменьшается работа полной деформации, так как металл становится более хрупким, не способным вследствие этого воспринимать иногда некоторые виды нагрузок.
Наконец, пластическая деформация металлов вызывает вместе с наклепом появление остаточных напряжений, в некоторых случаях очень значительных по величине, которые также влияют, и иногда весьма заметно, на прочностные свойства этих металлов.
Основными характеристиками (показателями) прочности металлов являются, как указано было выше, такие величины: предел прочности, предел текучести, предел усталости (выносливости), предел пропорциональности, предел упругости и сопротивление хрупкому отрыву.
Все эти характеристики прочности металлов получаются делением соответствующих нагрузок на начальную площадь (F0) сечения образца.
Предел прочности является весьма важной характеристикой статической прочности металлов, и только в последнее время в связи с применением в промышленной практике предела текучести значение этой характеристики прочности для пластичных металлов уменьшилось; однако для хрупких металлов и для неметаллических материалов предел прочности по-прежнему широко используется.