Режим скоростного отпуска высокопрочной арматурной проволоки был разработан и внедрен работниками ЦНИИЧМ на Харцызском сталепроволочном канатном заводе. Исследованиями этого института и НИИЖБ установлено, что отпуск в указанном режиме снижает временное сопротивление проволоки всего на 3-4%, в то же время повышает условный предел упругости (з0,о4 на 30-40%, условный предел текучести (з0,2 на 15-20% и относительное удлинение на 80-100%.
Метизные заводы США и Англии в последнее время начали выпускать высокопрочную проволоку для предварительно напряженных железобетонных конструкций, подвергнутую низкотемпературному отпуску в напряженном состоянии. По данным фирм, в результате такой обработки достигается дальнейшее значительное повышение упругости и релаксационной стойкости проволоки. Хотя параметры такого отпуска не опубликованы, однако целесообразность такой обработки не вызывает сомнения. Необходимо разработать и внедрить отпуск проволоки в напряженном состоянии на отечественных метизных заводах.
Для обеспечения прямолинейности готовой проволоки последнюю перед отпуском пропускают через рихтовочное устройство, где она деформируется в двух взаимно-перпендикулярных плоскостях. После ванны проволока, проходя через охлаждающие устройства, поступает на многобарабанный намоточный аппарат, где сматывается в мотки диаметром от 1200 до 2500 мм. Готовые мотки проволоки связывают в трех-четырех местах по окружности мягкой проволокой и транспортируют на склад готовой продукции.
По условиям обеспечения совместной работы с бетоном смазка проволоки противопоказана и запрещена действующими стандартами. Поставляется проволока, как правило, без упаковки; одновременно по требованию заказчика предусматривается возможность поставки проволоки, упакованной в ингибированную бумагу.