Влияние зазора между молотками

Если сравнить по выходу основного класса 0-6 мм в продукте, дробления, то последний составляет: при зазоре молотков от плиты 85 мм 60-67%; при 60 мм 70-75%; при 25 мм 77-80%.
Испытания производились при всех прочих равных условиях. Влияние скорости вращения ротора на эффективность дробления угля в молотковых дробилках. ВНИИУглеобогащением были проведены исследования работы молотковых дробилок на повышенных оборотах ротора при дроблении и измельчении каменного и бурого угля, антрацита и сланца с последующим внедрением высокоскоростного режима на промышленных предприятиях.
В результате проведенных работ установлено что высокоскоростной режим работы молотковых дробилок приводит к значительным преимуществам, связанным с повышением производительности дробилок на 50-60%, с увеличением степени сокращения крупности и с возможностью дробления углей имеющих повышенную влажность.
На Семеновской брикетной фабрике были проведены промышленные испытания высокоскоростного режима работы молотковой дробилки.
При переводе молотковой дробилки на высокоскоростной режим работы (с 630 на 1050 об/мин) ранее установленный электродвигатель с короткозамкнутым ротором мощностью 75 кет и оборотами 975 в минуту был заменен электродвигателем с фазовым ротором мощностью 100 кет и 1450 об/мин. Подшипники скольжения на валу ротора были заменены сферическими двухрядными роликовыми с размерами: d=110 мм,. = 280 мм, В = 98 мм.
Привод осуществлялся через ременную передачу при отношении шкивов на электродвигателе и дробилке 1 : 1,4. Перед испытанием были установлены новые молотки весом 9,1 к; каждый и габаритными размерами 315X118X34 мм.
После указанной реконструкции дробилка испытана под нагрузкой в течение 150 час. работы, что позволило установить все показатели ее работы при высоких оборотах ротора.

Если вы ищете качественные катера и лодки, а также запчасти к ним и лодочные моторы, вам стоит обратиться к специалистам компании СПЭВ. Сегодня продажа катеров и яхт осуществляется на очень выгодных условиях.