Технология производства фанеры: три основных этапа

Производство фанерных листов в России осуществляется в каждом крупном городе. Компании имеют собственную базу и высокотехнологичное оборудование. Клиенты могут приобрести продукцию, придя непосредственно к изготовителю. Например, если его интересует фанера опалубочная, то можно проконсультироваться с сотрудниками – какой материал лучше выбрать?

О технологии производства можно говорить много, но читателю вряд ли будут интересны все нюансы. Поэтому различают три основных этапа изготовления материала, о каждом из которых будем говорить отдельно.

1. Лущение шпона

Для начала очищают и распаривают в горячей воде бревно. Древесина может быть разной: кто-то использует хвойные породы, а кто-то делает выбор в пользу березы. Очищенное бревно обрабатывается лущильным ножом. Инструмент аккуратно снимает с древесины очень тонкий слой шпона. После этого рабочие распрямляют шпон и разрезают его. Перед склейкой его необходимо хорошо высушить. Это и есть первый этап производства фанеры.

2. Склеивание

Сотрудники компании обязательно берут нечетное количество листов шпона, чтобы затем склеить их. Очень важно соблюдать правильную технологию: каждый следующий слой должен быть уложен именно поперек волокна предыдущего листа. Это позволяет добиться высокой прочности материала.

Если листы уложены, можно приступать к склеиванию. В качестве клея используют состав, включающий в себя формальдегидные смолы. Их используют ввиду многочисленных преимуществ: они не только гарантируют прочную фиксацию, но и обеспечивают материалу уникальные свойства, включая влагостойкость.

После склеивания листы помещают в пресс. Нужно дождаться, когда материал остынет, чтобы обработать его дополнительными средствами.

3. Дополнительная обработка

Этот этап не является обязательным. Вы можете купить фанеру в необработанном виде (сфера использования при этом будет сильно ограничена). Производители могут шлифовать одну или обе поверхности. Соответствующая информация затем появляется в описании продукции. Также большой популярностью пользуется ламинирование поверхности и ее пропитка. На этом этапе материал приобретает привлекательный внешний вид и стойкость к воздействию химических веществ.

Если Вас интересует конкретная цена на ламинированную фанеру (9 мм, 12 мм или 18 мм), следует связаться с продавцом напрямую. Ведь клиенту может быть предоставлена скидка за заказ большой партии. Особенно выгодно приобретать продукцию постоянным клиентам, которые даже заключают полноценный контракт с фирмой-производителем.

comments powered by HyperComments