Пряди изготовляются пераскручивающимися из стальной светлой не промасленной проволоки. Принято, что диаметр центральной проволоки пряди должен превышать диаметр наружных, спирально уложенных проволок примерно на 10%. В ФР1 центральная проволока пряди на 7% превышает диаметр наружных проволок.
Условно принято, что номинальный диаметр семипроволочных прядей равен утроенному диаметру наружных проволок.
На основании результатов специальных исследований был установлен оптимальный шаг свивки проволок в пределах 14- 16-кратного диаметра пряди. При изготовлении прядей отдельные проволоки разрешается соединять контактной сваркой, при этом допускается иметь не более одного сварного стыка в составляющих проволоках на отрезке пряди длиной 10 пог. м.
Такое допущение сделано по следующим соображениям: при потере прочности в сварном стыке проволоки до 40% общее снижение временного сопротивления пряди составит всего 6-7%; при существующей технологии производства прядей применение сварки весьма ограничено; однако сварка позволяет уменьшить брак и увеличить производительность.
Проволоки при свивке должны иметь одинаковое натяжение и плотно прилегать друг к другу. В прядях не должно быть оборванных и перекрещивающихся проволок; сами пряди не должны иметь заломов и выпучиваний.
Пряди поставляют в бухтах или на катушках в несмазанном виде кусками длиной не менее 200 пог. м. Каждая бухта должна состоять из одного отрезка пряди, а на катушке можно иметь несколько отрезков с указанием их длины.
Предусмотрены факультативные требования к прямизне прядей и размеру внутреннего диаметра бухт. Последний должен быть не менее 2000 мм для прядей двух наибольших диаметров и 1200 мм для остального сортамента. Для получения заданных физико-механических свойств пряди после свивки должны подвергаться низкотемпературному отпуску.