Можно получить проволоку с очень высоким значением условного предела текучести (з0,2 ), составляющим 90- 95% от временного сопротивления при остаточном относительном удлинении порядка 2,5-3% на базе 100 мм. Для проволоки с повышенными пластическими свойствами (= 5%) значение aCi2 составляет 80%.
Большие по объему опыты были выполнены для определения влияния рекомендуемых режимов отпуска на ползучесть и Релаксационную стойкость проволоки; полученные в общем удовлетворительные результаты более подробно.
Проведенные всесторонние исследования высокопрочной проволоки, подвергнутой низкотемпературному отпуску в состоянии поставки и в предварительно напряженных железобетонных конструкциях, позволили широко внедрить эту технологическую операцию при массовом производстве высокопрочной проволочной арматуры и в первую очередь проволоки периодического профиля.
Потери от релаксации напряжений для такой проволоки практически ничтожны даже при повышенных температурах. Хотя мы не располагаем более подробными данными о параметрах такого отпуска, однако полезность и эффективность такой обработки не вызывают сомнения.
Стандартом ГОСТ 7348-55 предусмотрена поставка проволоки в мотках с внутренним диаметром, равным 200 диаметрам проволоки; предполагалось, что такое мероприятие обеспечит прямолинейность проволоки после ее вытягивания из мотка, однако опыт этого не подтвердил. Зарубежной практикой и исследованиями ряда авторов установлено, что для обеспечения условия прямолинейности диаметр мотка должен быть равен 350-400 диаметрам проволоки.
В связи с рассмотрением этого вопроса интересно проследить, как влияет диаметр мотка на упругие свойства высокопрочной проволоки. Соответствующие данные, взятые из работы.