Предпочтение следует отдать более быстроходным и производительным машинам сигарного типа. Свивка прядей осущеставляется в результате сложного движения проволок в канатной машине — вращательного с постоянной угловой скоростью и равномерного поступательного движения. Известно несколько способов получения нераскручивающихся прядей: предварительное деформирование проволоки, последующая рихтовка прядей и их низкотемпературный отпуск. Последний способ наиболее предпочтителен, так как отпуск одновременно повышает упругопластические свойства пряди. За рубежом (Англия, США) отпуск прядей осуществляют в печах с мощней циркуляцией нагретого воздуха. В низкотемпературный отпуск прядей 0 4,5-9 мм выполняют в ванне с расплавом нитрита натрия. Специальные отпускные агрегаты по типу зарубежных находятся в стадии проектирования.
Белорецкий СПКЗ на основании проведенных исследований рекомендует отпуск прядей 0 4,5-7,5 мм производить в расплаве нитрита натрия, прядей 0 9-12 мм -с применением электронагрева, а прядей и канатов диаметром 15 мм и более- путем нагрева токами высокой частоты. После отпуска готовые арматурные пряди наматывают на барабаны или сматывают в мотки.До создания достаточных мощностей для низкотемпературного отпуска можно изготовлять пряди из отпущенной проволоки.
Приобрести все необходимые материалы для строительства можно тут http://stroysnab2000.ru/. За годы своей работы компания ООО «Стройснаб 2000» зарекомендовала себя как ответственного и надежного поставщика, а в качестве ее продукции можно даже не сомневаться.
У нас в стране еще нет специального производства арматурных канатов, и в случае необходимости используют канаты общего назначения, изготовляемые на обычных машинах в канатных цехах метизных заводов. Одним из основных условий, необходимых для дальнейшего роста уровня механизации и автоматизации производства высокопрочной проволочной арматуры, является переход к моткам большого веса. Это требование может быть выполнено за счет увеличения веса бунтов исходной катанки и использования сварки.