На первом этапе производства прядей, пока еще не пущены в эксплуатацию агрегаты для такой обработки прядей, разрешено изготовлять их из отпущенной проволоки. Как показали исследования, такое отступление от оптимальной технологии приводит к снижению упругих свойств и релаксационной стойкости пряди, а поэтому может быть допущено только как временная мера.
Следует отметить, что опыт английских и американских фирм показывает, свойства семипроволочных прядей можно улучшить за счет повышения значений временного сопротивления и условного предела текучести примерно на 10-12% и полного отказа от сварки составляющих проволок.
Семипроволочные стальные пряди обладают существенными преимуществами перед другими видами высокопрочной стальном арматуры, что делает их широкое применение весьма перспективным. К основным характерным свойствам семипроволочных арматурных прядей относятся: высокая несущая способность хорошее сцепление с бетоном, повышенная гибкость и практически любая длина.
Во вновь строящихся цехах по выпуску проволочной арматуры для предварительно напряженных железобетонных конструкций предусмотрены специальные технологические линии для изготовления семипроволочных арматурных прядей.
В 1963-64 гг. массовое производство прядей будет организовано на Харцызском и Белорецком сталепроволочных канатных заводах, а также на Одесском заводе стальных и пеньковых канатов.
Интенсивно разрабатываются проекты типовых железобетонных конструкций производственных зданий с арматурными прядями (стропильные балки длиной до 24 м, подстропильные балки и фермы, подкрановые балии длиной 6 и 12 ж, плиты длиной 6 и 12 м, фермы длиной до 36 м). Целесообразно применение прядевой арматуры для- труб, цилиндрических резервуаров, пролетных строений мостов и для других несущих конструкций.