На Очеретинском заводе стройматериалов при введении в шихту 17…25 % отходов флотации ЦОФ «Чумаковская» нагрузка на пресс снижается на 30…40 %, а при обжиге уголь практически не подается в зону обжига: этот процесс происходит за счет топлива, запрессованного, внутрь кирпича с отходами.
Для глинистого сырья группы Б количество молотых отходов гравитационного обогащения углей фракции 0…3 мм составляет 20…25 %; причем можно применять отходы как с низкой, так и с высокой степенью метаморфизма. Отходов флотации вводится около 15 %, однако при этом в шихту также добавляются суглинки. Добавка 10 % молотых отходов газовых углей в шихту Коломыйского заводоуправления снижает чувствительность к сушке со 150 до 220.
Улучшать керамико-технологические свойства сырья группы следует посредством ввода добавок, снижающих общее содержание СаО до 7…10%. Такими добавками могут быть молотые до фракции 0…3 мм отходы гравитационного обогащения углей малой и средней степени метаморфизма и золошлаковые отходы ТЭС. Доказано, что оптимальное количество добавок отходов обогащения — 18…22 %; а золошлаковых — 25…33. При этом чувствительность к сушке уменьшается со 138 до 240 с, на 1…2 % снижается общая усадка, расширяется интервал спекания, уменьшается водопоглощение (с 27,8 до 19 %). Прочность изделий увеличивается на одну марку благодаря применению отходов обогащения углей, а при использовании золошлаковых отходов — в полтора раза.
Для корректировки состава смесей на основе глины группы Г вводят добавки — отходы обогащения углей с низкой степенью метаморфизма. При этом обязательно первичное увлажнение молотых отходов до введения в шихту и вылеживание смеси в увлажненном состоянии в течение не менее 3…7 сут. Измельчают отходы до возможно более тонкой фракции: содержание частиц менее 0,25 мм должно быть около 50 %. Количество такой добавки — 20…40 %. Сырье группы высокопластичное, высокочувствительное к сушке, имеет специфические свойства: большую набухаемость, а следовательно, большую воздушную усадку, приводящую к растрескиванию изделий.