Но в настоящее время с бесспорностью доказано, что при надлежащем выборе режима электрозакалки можно повысить довольно значительно показатели циклической прочности конструкционных сталей (в изделиях).
Исследования показали, что усталостные изломы происходят обычно в тех местах, где обрывается закаленный слой, или близко к нему. Эти места являются ослабленными; их прочность оказывается ниже, чем у изделий, совсем не подвергавшихся поверхностной закалке. Такое явление можно объяснить двумя причинами. Во-первых, около закаленного слоя нарушается исходная структура металла в результате нагрева током. Во-вторых, около него же вследствие нагрева могут образовываться зоны с остаточными растягивающими напряжениями. Эти причины особенно действенны в случаях, когда закаленные слои обрываются вблизи таких нагруженных сечений изделий, закалка которых по техническим причинам является затруднительной. Подобное явление наблюдается, в частности, в коленчатых валах в местах перехода цилиндрических закаленных шеек к галтелям.
Качественные детали — это залог успешной работы всей системы. Заказать надежные поворотные аппаратные колеса можно сегодня у опытных поставщиков.
Если же при поверхностной электрозакалке принять меры к тому, чтобы закалке подверглись одинаково все участки поверхности (цилиндрические части, галтели и все внешние концентраторы напряжений вообще) и чтобы закаленные слои различных элементов имели более или менее одинаковую глубину, то можно получить значительное повышение циклической прочности всего изделия наряду с повышением его износостойкости.
Исследования процесса поверхностной термообработки изделий показали также, что такая обработка заметно снижает чувствительность их к концентрации напряжений, и это обстоятельство делает обработку особенно эффективной в применении к изделиям с разного рода надрезами, напрессованными.
Из графика видно, что при неглубоких надрезах, при 0,4 мм, коэффициент концентрации вообще небольшой, близкий к единице.